幅広いサイズのガラスを処理する際に、Low-Eガラスの予熱を適切に行う方法
もし、幅広いサイズのLow-Eガラスを扱ったことがあるなら、その難しさはよくわかるでしょう。そのガラスを所定の温度にしてから強化ローラーにかける必要があります。しかし、生産ラインが巨大である場合、通常のランプでは不十分です。そうなると、端の部分に冷たい部分ができてしまい、全体的に問題が生じます。
そのため、私たちは3メートル以上の長さに対応できるカスタムメイドの赤外線加熱装置を製造しています。隙間もなく、推測も不要です。
超長尺チューブを使う際の課題
単純に加熱要素を伸ばすだけではダメです。そうすると電圧降下が起こります。ウォット数が低すぎると、ガラスが冷たくなってしまいます。逆に高すぎると、ガラスの端が壊れてしまいます。私たちは、お客様の電圧に合わせて、フィラメントの直径やコイルのピッチを調整します。これが、ガラスの両端で均一な加熱を実現する唯一の方法です。
また、タングステンフィラメントには高純度の石英ガラスを使用しています。これは単なる見栄えのためではありません。短波放射をLow-Eコーティングを通してガラスの内部に直接送り込むことができるからです。非常に効率的です。
折り合いをつける必要がある点（完璧なものはないから）
長尺のチューブは扱いにくいです。3メートルもの石英ガラスは、まるで巨大で壊れやすい麺のようなものです。適切に支えないと、設置時に曲がったり、割れたりしてしまいます。私たちは、チューブが曲がらないように、補強されたマウントブラケットを使用しています。
また、電力の管理も重要です。複数の長尺装置を使うと、電流の消費量が膨大になります。配線や電源装置は、スイッチを入れた瞬間の急激な負荷に耐えられるようにしておく必要があります。
さらに、冷却も怠ってはいけません。ランプの端に熱が溜まると、本来よりも早く故障してしまいます。
もう「ゼブラ模様」はなくなる
これらの装置は、既存の加熱システムに簡単に組み込めるように設計されています。モジュール式の短いランプを使う場合に見られる隙間がなくなります。連続的な熱源があれば、ガラス表面の温度分布が均一になります。その結果、ガラスに「ゼブラ模様」ができることもなくなり、強化処理時の破損も大幅に減少します。
つまり、全体のプロセスがずっと安定しているのです。