複雑な形状のガラス製品における「冷たい部分」の問題を解決する方法
もし、複雑な形状のガラス製品や奇妙な比率を持つ容器を扱ったことがあるなら、従来の対流式炉の悩ましさがわかるでしょう。空気は思った通りに動かないのです。狭い部分や深い底部には空気が行き届きません。その結果、ガラスが冷えすぎる「デッドゾーン」ができてしまいます。そして冷却中に内部応力が蓄積され、最終的にガラスが割れてしまいます。本当に残念なことです。
なぜIRが有効なのか
空気の問題を解決するために、私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。赤外線は空気を必要とせず、直線的に進んでガラス表面に直接当たります。単一のランプだけを使うのではなく、複数のランプを複数の角度から配置します。そうすることで、全体に均一に熱が行き渡ります。そうすれば、底部や縁も同時に所定の温度に達します。もう推測する必要はありません。
適切な機器の選び方
厚壁のガラス製品の場合、高い熱密度が必要です。つまり、高ワット数のクォーツ管が必要です。通常は、急速に熱を供給できるこのタイプのランプを使用します。ガラスが危険な応力状態に長時間置かれるのは避けたいからです。安定性を保つために、ハロゲンを充填したクォーツ管を使用します。
しかし、電力には注意が必要です。高ワット数のランプを使うと作業は速く進みますが、電気系統に大きな負担がかかります。もし1つのランプで2000W以上の電力を使う場合は、配線やブレーカーをしっかり確認してください。作業の途中で停電してしまっては困ります。
設置方法
私たちは標準的なR7やSK15コネクタを使用します。なぜかというと、簡単だからです。ランプが壊れた場合は、そのまま取り替えればよく、ラック全体の配線を再調整する必要はありません。ただし、1つ注意点があります。赤外線は直線的にしか光らないのです。もし製品に大きな突起がある場合、ランプはその下の部分を照らすことができません。まるで影のように、冷たい部分が残ってしまいます。これを解決するには、角度を調整したり、反射板を追加して熱をその隠れた部分に送り込む必要があります。そうしないと、また同じ問題が発生します。