個別の赤外線ランプを使うのはやめましょう
ほとんどのガラスコーティングラインでは、同じように始まります。つまり、いくつかの赤外線ランプを購入し、それらを配線して、うまくいくことを願うだけです。要するに、熱が均一に届くことを祈るしかないのです。
しかし、コーティングを素早く乾燥させたい場合、「願う」だけでは不十分です。結局、冷たい部分ができたり、最悪の場合は、熱がガラスの曲面やコンベヤーの軌道に沿って行かないために、端が焼けてしまったりします。これは非常にイライラするし、材料も無駄になります。
なぜ私たちは曲面型モジュールに切り替えたのか
単一のチューブを使って苦労する人々を見てきたので、部品だけを販売するのをやめ、完全な曲面型加熱モジュールを作るようになりました。
以前、何時間もかけてブラケットや配線の調整に苦労したことを思い出してみてください。本当に面倒ですよね。今では、自分のスペースにぴったり合うように設計された完成品を手に入れることができます。私たちが曲げたり取り付けたりを行います。あとはそのまま設置するだけです。手動での調整や推測は不要です。完璧にフィットします。
熱密度の現実
迅速な乾燥を実現するには、1インチあたり多くのエネルギーが必要です。
高密度の短波放射体を用いたモジュールを作ると、熱が非常に強くなります。これは乾燥速度を上げるのには有効ですが、電気システムに大きな負荷をかけます。ただ単に壁のコンセントに接続するわけにはいきません。制御盤が十分な電流に耐えられるかを確認しなければなりません。そうでなければ、終日ブレーカーの再起動に時間を費やすことになります。
ストレスと停止時間の減少
カスタムモジュールを使えば、「もしかしたら」という不安がなくなります。
チューブがすでにハウジングに固定されているので、取り付け時にランプが壊れる心配もありません。配線やコネクタもモジュール内に組み込まれています。メンテナンス担当者も、緩んだ接続を探す手間が省け、ラインを正常に稼働させることができます。
もちろん、一つだけデメリットがあります。カスタムで曲げられたモジュールは、市販のランプよりも作成に時間がかかります。しかし、一度取り付ければ、何十時間もの設定や調整の時間を節約できます。毎回、このような妥協が必要になります。