実際には、加熱炉内の特定のスポットが過度に高温になると、何千もの容器が破損してしまいます。アニーリングとは単なるウォームアップではなく、残留応力を取り除くための制御された熱処理です。もし加熱要素の性能が低下すると、廃棄物や再作業、無駄な電力消費が発生します。私たちは、プロセスで必要な場所に均一な熱を供給できるように、信頼性の高いアニーリング要素を開発しました。
この装置は、高い放射率を持つクォーツ・ハロゲン技術を採用しているため、迅速かつ直接的な熱伝達が可能です。産業用として、240V、1モジュールあたり2～4kWの出力を誇り、標準的な加熱炉のサイズに合わせてコンパクトな形状になっています。また、標準的な端子ブロックも備えているため、素早く交換することができます。クォーツ管は熱ショックに耐えられ、繰り返しの起動・停止を行っても出力が安定しているため、ベルト上の温度が一定に保たれます。
実際には、これにより微細な亀裂が減少し、寸法の精度が向上し、生産速度に関係なく安定したアニーリング曲線が得られます。ダウンタイムが減少し、1,000個あたりの電力消費量も削減されます。なぜなら、熱が必要な時だけ供給されるからです。直接交換可能なため、再現性のある結果を得るためにラインを再設計する必要はありません。
取り付けは簡単ですが、電源を入れる前に加熱炉を清潔で乾燥した状態にしておく必要があります。ケーブルの汚染により均一な加熱ができず、寿命が短くなります。電圧とワット数を適切に設定し、接続をしっかり固定した後、所定の温度に到達するまで徐々に温度を上げていきます。通常の容器の生産では、稼働時間や周囲の環境条件によって、4,000～6,000時間の安定した出力が期待できます。