Basta con i tentativi di utilizzare lampade IR singole
La maggior parte delle linee di rivestimento in vetro inizia nello stesso modo: si acquistano alcune lampade IR, si collegano i cavi e ci si affida al caso. In pratica, si spera che il calore raggiunga uniformemente ogni punto del vetro.
Ma quando è necessario asciugare i rivestimenti in tempi rapidi, affidarsi al caso non funziona. Si rischiano dei punti freddi, o peggio ancora, bordi bruciati, poiché il calore non segue effettivamente la curvatura del vetro o il percorso del nastro trasportatore. È frustrante, e inoltre si spreca materiale.
Perché abbiamo optato per moduli curvi
Siamo stanchi di vedere le persone lottare con tubi singoli; quindi abbiamo smesso di vendere soltanto i componenti e abbiamo iniziato a costruire moduli di riscaldamento completi e curvi.
Pensate all’ultima volta che avete passato ore nel laboratorio a lottare con i supporti e i cavi. È davvero frustrante. Ora immaginate di poter ottenere un modulo pronto all’uso, progettato apposta per adattarsi allo spazio disponibile. Noi ci occupiamo della piegatura e dell’installazione; voi dovete solo inserirlo nel sistema. Niente calibrazioni manuali, nessuna incertezza. Solo un fitting perfetto.
La realtà della densità termica
Per un asciugamento rapido, è necessaria una grande quantità di energia per unità di superficie. Quando costruiamo moduli con emettitori a onde corte ad alta densità, il calore prodotto è intensissimo. È ottimo per accelerare il processo di asciugatura, ma comporta un carico enorme sul sistema elettrico. Non si possono semplicemente collegare questi moduli a una presa di corrente qualsiasi. Bisogna assicurarsi che i pannelli di controllo siano in grado di gestire l’intensità di corrente, altrimenti si finisce per passare ore a resettare i interruttori.
Menos stress, meno tempi di inattività
I moduli personalizzati eliminano completamente i problemi legati all’installazione. Non bisogna preoccuparsi che le lampade si rompano durante l’installazione, poiché i tubi sono già fissati nei loro contenitori. Noi ci occupiamo noi stessi dei cablaggi e dei connettori. Il personale addetto alla manutenzione non deve più preoccuparsi di connessioni errate e può mantenere la linea in funzione.
C’è però uno svantaggio: i moduli personalizzati richiedono più tempo per essere costruiti rispetto alle lampade standard disponibili in commercio. Ma una volta installati, si risparmiano decine di ore di lavoro per l’installazione e l’allineamento. È un sacrificio che vale la pena fare ogni volta.