Cercare di tagliare vetro estremamente spesso è davvero un incubo per le attrezzature utilizzate. Se avete mai provato a tagliare uno strato di vetro freddo e spesso, conoscete bene quella sensazione: il vetro oppone resistenza al taglio, le lame si danneggiano facilmente e le ruote per il taglio si consumano molto velocemente. È frustrante e costoso.
Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a infrarossi ad alta penetrazione. In pratica, queste lampade ammorbidiscono il vetro lungo il percorso di taglio, prima ancora che la ruota lo tocchi.
Ecco il trucco: i riscaldatori tradizionali riscaldano soltanto la superficie del vetro, il che non è sufficiente per un pezzo di vetro così spesso. È necessaria una radiazione a onde corte, poiché tali lunghezze d’onda penetrano profondamente nel materiale. Grazie a questo tipo di calore, il vetro diventa un po’ più “plastico”, permettendo così di effettuare il taglio senza troppa fatica.
Le vostre attrezzature vi ringrazieranno.
Quando il vetro è già ammorbidito, la ruota per il taglio può muoversi senza problemi. Non c’è più bisogno di lavorare con grande sforzo. Abbiamo visto che le ruote in carburo di tungsteno durano dal 30% al 50% in più, grazie all’utilizzo di questo tipo di riscaldamento. Questo significa meno tempo necessario per sostituire le parti usurate.
Ma non basta semplicemente aumentare al massimo l’intensità del calore. Se si surriscalda il vetro, questo può rompersi in modi imprevisti. È necessario trovare un equilibrio tra l’intensità del calore e la velocità di movimento della ruota per il taglio. Se si muove troppo velocemente, il calore non riesce a penetrare abbastanza in profondità; se invece si muove troppo lentamente, i bordi del vetro si deformano.
Il segreto sta nel far sì che il sistema di controllo sincronizzi l’intensità del calore con la velocità di movimento della ruota per il taglio. Mantenendo il calore stabile, tutto funziona perfettamente.