解决玻璃退火过程中那些棘手的“冷点”问题
如果你曾经处理过形状复杂的玻璃制品——比如颈部狭窄、边缘锋利或底部厚重的玻璃——你肯定知道这有多麻烦。这类玻璃的冷却速度是不均匀的。在普通的退火炉中，就会形成一些“热死区”，这些地方的玻璃无法达到足够的温度。正是在这些地方，内部应力会积聚，从而导致玻璃破裂。
为了解决这个问题，我们使用短波红外加热灯。与其寄希望于空气的温度足够高，不如直接将加热灯对准有问题的区域，确保玻璃的每一个部位都能达到适当的温度。
让热量精准地作用于关键部位
我们不会随便选择功率。我们会选用功率密度较高的加热灯，因为需要将热量传递到玻璃最厚的部分。由于使用了石英外壳和卤素灯丝，热量不会只是在空气中漂浮，而是能够穿透玻璃表面。如果生产速度很快，就需要这种强力的加热方式；否则，玻璃还没来得及被加热，就先断裂了。
处理形状复杂的零件
说实话，普通的加热器根本无法“包裹”住形状复杂的零件。它只是个简单的盒子而已。因此，我们使用带有R7或SK15连接器的线性石英管。这样的设计使得加热器更加灵活，可以以不同的方式排列，甚至可以环绕着零件进行加热。这样就能消除因零件形状导致的“阴影区域”。此外，石英玻璃还能防止灯丝在高温下烧毁。我们通常会使用涂层的灯丝，以确保热量能够直接作用于玻璃，而不是炉壁。
权衡利弊（因为没有什么是完美的）
不过，高功率的红外灯会释放出大量的热量。虽然它们能消除冷点，但如果使用不当，也可能会损坏输送带或炉子的外壳。因此，必须妥善处理冷却风扇和隔热装置。如果没有良好的散热系统，灯座也会过早损坏。另外，一定要使用耐高温的导线。谁也不想在工作时遇到绝缘层熔化的情况。