Como obter resultados perfeitos sem danificar o vidro
Quando se tenta realizar a impressão serigráfica e o tratamento térmico do vidro ao mesmo tempo, está-se, basicamente, jogando um jogo de gestão do calor. É necessário ter calor suficiente para que a tinta se fixe na superfície do vidro. Mas se o calor for excessivo, as linhas nítidas começam a se desfocar. É um equilíbrio delicado.
Para conseguir isso, utilizamos lâmpadas de infravermelho de onda curta.
O problema é que, se a energia aplicada for muito dispersa, levará muito tempo para que o vidro atinja a temperatura necessária. Além disso, a tinta pode começar a se deteriorar. Por isso, usamos lâmpadas com alta densidade de potência. Elas atingem a superfície do vidro rapidamente e com força, garantindo que o padrão seja fixado antes mesmo que o vidro chegue à zona de tratamento térmico.
Como se trata de radiação de onda curta, ela não afeta apenas o vidro, mas também a camada de tinta. É um processo muito mais eficaz.
Mas não basta usar qualquer lâmpada para isso. Utilizamos tubos de quartzo de alta pureza. Por quê? Porque os fornos industriais operam em temperaturas extremas constantemente. O vidro comum acabaria se quebrando sob tanta pressão. Também reforçamos os eletrodos, caso contrário, os filamentos queimariam assim que houvesse um aumento repentino de energia.
Mas há um problema: essas lâmpadas de alta intensidade consomem muita energia. Não se pode simplesmente colocá-las em um forno antigo, esperando pelo melhor resultado. Os transformadores e fios elétricos precisam ser capazes de suportar essa carga, caso contrário, haverá problemas. E não se esqueça dos ventiladores de resfriamento. Se os compartimentos onde as lâmpadas ficam não tiverem fluxo de ar suficiente, os conectores vão queimar.
Quando tudo está ajustado corretamente, o resultado é excelente. As linhas permanecem nítidas, o vidro permanece resistente, e você não precisa passar o dia inteiro lutando contra manchas. Tudo depende de como você controla o calor.