Como preaquecer corretamente o vidro Low-E em linhas de produção de grande porte
Se você já trabalhou com vidro Low-E de grande porte, sabe bem das dificuldades envolvidas. É preciso que o vidro chegue ao rolo de têmpera à temperatura exata. Mas, quando a linha de produção é enorme, as lâmpadas convencionais não são suficientes. Isso resulta em pontos frios nas bordas do vidro, o que estraga tudo.
É por isso que criamos unidades de aquecimento por infravermelhos personalizadas, capazes de atingir distâncias superiores a 3 metros. Sem falhas. Sem precisar adivinhar nada.
As dificuldades com tubos extremamente longos
Não se pode simplesmente esticar um elemento de aquecimento e esperar pelo melhor resultado. Se fizer isso, haverá queda de tensão. O problema é que, se a potência for baixa demais, o vidro permanecerá frio. Se for alta demais, as bordas do vidro serão danificadas. Passamos muito tempo ajustando o diâmetro do filamento e a distância entre as espirais, de acordo com a tensão específica da instalação. É a única maneira de garantir que o calor seja uniforme em todo o vidro.
Também utilizamos vidro de quartzo de alta pureza para o filamento de tungstênio. Isso não é apenas por questões estéticas; permite que a radiação de ondas curtas passe diretamente através do revestimento Low-E e atinja o núcleo do vidro. Rápido.
Os compromissos necessários (porque nada é perfeito)
Tubos longos são delicados. Um pedaço de quartzo de 3 metros é, basicamente, uma “massa” frágil. Se não for sustentado corretamente, ele pode se curvar ou até quebrar durante a instalação. Resolvemos isso com suportes reforçados que mantêm tudo alinhado e evitam que os tubos se deformem.
Além disso, é preciso controlar a energia consumida. Quando se usam várias dessas unidades, a demanda de energia é enorme. Os cabos e os quadros elétricos precisam ser adequados para suportar esse aumento de carga no momento em que o interruptor é acionado.
E não se esqueça do resfriamento. Se o calor se acumular nas extremidades das lâmpadas, elas se queimarão muito mais rápido do que o normal.
Sem mais “listras zebra”
Essas unidades são projetadas para se encaixar perfeitamente nos túneis de aquecimento existentes. A vantagem real é a eliminação daquelas lacunas que existem em sistemas com lâmpadas menores. Com uma fonte de calor contínua, o mapa de calor fica uniforme. Não há mais aquelas “listras zebra” no vidro, o que significa menos danos durante o processo de têmpera.
Isso torna todo o processo muito mais estável.