高出力の赤外線を携帯用のガラス修理用ブラケットに搭載するのは、まさにミリメートル単位の駆け引きです。限られたスペースをうまく活用し、十分な熱を供給しながらも、装置自体が壊れないようにしなければなりません。本当に厳しい状況です。
電力とスペースの問題 狭い場所で作業する際には、どんなヒーターを使ってもいけません。私たちは短波赤外線を利用します。なぜかというと、中波や長波よりも速くコーティング部分に熱を届けるからです。数秒で仕事を終わらせることができます。
しかし、問題は、ランプのサイズを小さくすると、電流密度を上げなければならないことです。配線やコネクタを適切に扱わないと、過熱して装置が壊れてしまいます。機械の内部がその負荷に耐えられるかを確認する必要があります。
適切な部品の選択 私たちは石英ハロゲン管を使用します。なぜかというと、電源を頻繁にオンオフするときでも問題が起きないからです。標準的なガラスよりも熱衝撃に強いのです。
接続部分については、プラグアンドプレイ式のインターフェースを使用します。これにより、現場で部品を素早く交換する際に役立ちます。また、電圧が低い場合は、フィラメントの抵抗を調整して、1インチあたりから最大限の出力を引き出します。
熱処理の問題 このような高密度の要素は非常に熱くなります。本当に激しい熱です。
短波放射はガラスには効果的ですが、ランプの本体も大量のエネルギーを吸収してしまいます。単純にプラスチック製のブラケットに入れておくだけではいけません。そうすると、装置が溶けてしまいます。
常にアルミニウム製のヒートシンクや効果的な冷却装置を使用することをお勧めします。冷却が不十分だと、熱が再び要素に戻ってきて、装置が早期に壊れてしまいます。
高耐熱性のシリコンケーブルを使用し、スイッチを入れたときの電力供給に耐えられるようにしてください。そうすれば、手の中に収まるほどのプロ並みの装置ができます。