Come risolvere quei fastidiosi punti freddi durante l’essiccazione del vetro
Se avete mai lavorato con vetri di forma particolare – ad esempio con colli stretti, spalle appuntite o basi voluminose – sapete bene quali difficoltà si presentano. Il vetro si raffredda in modo disomogeneo. In una normale fornace per l’essiccazione, si creano delle “zone morte termiche”, dove il vetro non raggiunge mai la temperatura necessaria. È proprio lì che si accumulano le tensioni interne, e è lì che il vetro tende a rompersi.
Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a irraggiamento infrarosso a breve lunghezza d’onda. Invece di affidarci soltanto al calore dell’aria, dirigiamo queste lampade direttamente sulle zone problematiche, in modo che ogni parte del vetro raggiunga la temperatura giusta.
Fornire calore esattamente dove è necessario
Non ci accontentiamo di una potenza insufficiente. Utilizziamo lampade caratterizzate da un rapporto elevato tra potenza e lunghezza del filamento, poiché è necessario trasmettere il calore fino alle parti più spesse del vetro.
Grazie all’uso di involucri in quarzo e filamenti allogenati, il calore non rimane semplicemente sospeso nell’aria, ma penetra effettivamente nella superficie del vetro. Se la linea di produzione funziona a velocità elevata, è fondamentale utilizzare questo tipo di lampade. Altrimenti, il vetro potrebbe rompersi prima ancora che il calore possa agire su di esso.
Affrontare forme complesse
Sia onesti: un riscaldatore standard non può “avvolgere” completamente una bottiglia. È semplicemente una scatola. Ecco perché utilizziamo tubi di quarzo flessibili, dotati di connettori R7 o SK15. In questo modo è possibile organizzare i tubi in modo da coprire completamente la bottiglia. Inoltre, il quarzo impedisce che il filamento si bruci quando le condizioni diventano troppo intense. Spesso utilizziamo versioni rivestite dei tubi, in modo che l’energia venga trasmessa direttamente al vetro, e non alle pareti della fornace.
I compromessi (perché niente è perfetto)
Il problema è che le lampade a irraggiamento infrarosso ad alta potenza producono una quantità enorme di calore. Certo, esse eliminano i punti freddi, ma se non si fa attenzione, possono danneggiare la cinghia di trasporto o la struttura della fornace. È quindi importante utilizzare ventilatori di raffreddamento e barriere termiche efficaci.
Se non si dispone di un dissipatore termico adeguato, le presse della lampada si deterioreranno molto prima del previsto. E, per l’amor del cielo, utilizzate cavi resistenti alle alte temperature. Nessuno vuole dover affrontare problemi legati all’isolamento che si scioglie durante il funzionamento della macchina.