Comment préchauffer correctement le verre Low-E pour les lignes de production de grand format
Si vous avez déjà travaillé avec du verre Low-E de grand format, vous savez à quel point c’est complexe. Il est nécessaire que le verre atteigne une température précise lorsqu’il entre en contact avec les rouleaux de trempage. Mais lorsque la ligne de production est de grande taille, les lampes standards ne suffisent pas. On se retrouve alors avec des zones froides aux bords du verre, ce qui perturbe tout le processus de traitement.
C’est pourquoi nous concevons des unités de chauffage infrarouge sur mesure, capables de couvrir des distances supérieures à 3 mètres. Pas de fissures, pas d’incertitudes.
Les difficultés liées aux tubes extrêmement longs
On ne peut pas simplement allonger un élément chauffant dans l’espoir que ça fonctionne. Sinon, on risque de rencontrer des problèmes de tension. Si la puissance est trop faible, le verre reste froid. Si elle est trop élevée, les bords du verre se brûlent. Nous passons beaucoup de temps à ajuster le diamètre du filament et l’espacement entre les spires, en fonction de la tension spécifique de votre système. C’est la seule façon d’assurer que la chaleur soit uniforme de l’un à l’autre bout du verre.
Nous utilisons également du verre de quartz de haute pureté pour le filament en tungstène. Ce n’est pas seulement pour l’apparence : cela permet à les rayonnements à courte longueur d’onde de pénétrer directement dans le revêtement Low-E et jusqu’au cœur du verre. Très rapidement.
Les compromis nécessaires (car rien n’est parfait)
Les tubes longs sont particulièrement sensibles. Un morceau de quartz de 3 mètres est en réalité comme un gros fil fragile. S’il n’est pas correctement soutenu, il peut se courber ou même se briser pendant l’installation. Nous résolvons ce problème en utilisant des supports renforcés qui maintiennent tout en place et empêchent les tubes de se déformer.
De plus, il faut faire attention à la consommation d’énergie. Lorsque plusieurs de ces unités sont utilisées en même temps, la consommation électrique est très élevée. Vos câblages et vos armoires électriques doivent être capables de supporter cette charge initiale lorsque vous actionnez l’interrupteur.
Enfin, ne négligez pas le refroidissement. Si la chaleur s’accumule autour des extrémités des lampes, celles-ci se brûleront bien plus rapidement que prévu.
Fini les “rayures zèbre”
Ces unités sont conçues pour s’intégrer directement dans vos tunnels de chauffage existants. Le vrai avantage, c’est l’élimination de ces espaces vides que l’on observe dans les systèmes de chauffage modulaires. Avec une source de chaleur continue, la distribution de la chaleur est homogène. On n’a plus ces “rayures zèbre” sur le verre, ce qui réduit considérablement le nombre de casseurs pendant le processus de trempage.
Cela rend tout le processus beaucoup plus stable.