Comment chauffer correctement des panneaux en verre Low-E, même s’ils sont de très grande taille
Si vous travaillez avec des panneaux en verre Low-E de grande dimension, vous connaissez les difficultés liées à ce type de travail. Il est nécessaire d’obtenir une répartition uniforme de la chaleur sur toute la surface du panneau. Mais dès que le tunnel de chauffage atteint 3 mètres de long, les lampes standards disponibles sur le marché ne fonctionnent plus. Elles ne sont pas conçues pour une telle échelle.
C’est là que nous intervenons. Nous concevons des systèmes de chauffage par infrarouges sur mesure, adaptés à ces panneaux de grande taille.
Le problème des “extrémités froides”
Avec des lampes de plus de 3 mètres, la chute de tension devient un vrai problème. Si l’on utilise un filament standard, le centre du filament devient extrêmement chaud, tandis que ses extrémités restent tièdes. Dans le domaine du verre, cela entraîne un revêtement inégal et beaucoup de produits gaspillés.
Nous résolvons ce problème en tenant compte avec précision de l’épaisseur du fil et de la densité du tungstène. Nous calculons tout jusqu’au centimètre près, afin que la densité en watts reste constante sur toute la longueur du filament. Selon les besoins de votre usine, nous pouvons configurer ces systèmes pour fonctionner à 220 V ou 380 V. Personnellement, je recommande de choisir une tension plus élevée si c’est possible : cela permet de maintenir un courant plus faible, ce qui réduit considérablement la charge thermique sur les fils électriques et les connecteurs.
Pourquoi nous utilisons du quartz fusionné
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour les tubes. Pourquoi ? Parce que ce matériau ne se dégrade pas face aux fluctuations de température. Il résiste aux cycles rapides sans se fissurer, ce qui est essentiel pour le préchauffage des panneaux en verre Low-E.
Généralement, nous utilisons des émetteurs à ondes courtes ou moyennes. Il est important que la chaleur atteigne directement la surface du verre, et non simplement de réchauffer l’air à l’intérieur du four. Si vous avez besoin d’un spectre d’émission spécifique, nous pouvons utiliser des tubes transparents ou ajouter des revêtements adaptés pour diriger la chaleur exactement là où elle est nécessaire.
Comment intégrer ces systèmes dans votre usine
Nous ne voulons pas que vous ayez à réparer toute votre installation. Nous concevons ces systèmes pour qu’ils puissent remplacer directement vos anciens dispositifs. Vous nous envoyez vos plans, et nous nous occupons du reste : que ce soit des câbles plus longs ou des extrémités renforcées capables de résister à des conditions extrêmes.
Mais attention : lorsque vous alimentez un tube de 3 mètres avec autant de puissance, les terminaisations deviennent très chaudes. Vérifiez bien votre système de ventilation. Si vos ventilateurs de refroidissement sont trop petits, vos connecteurs risquent de se détériorer bien avant que le filament ne lâche. C’est une solution simple, mais elle évite beaucoup de problèmes à l’avenir.