টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, ফার্নেসের দরজা খুলে যায় এবং ঘড়িটি কাজ শুরু করে। যদি কাঁচের উপরিভাগের তাপমাত্রা নির্ধারিত মানে না পৌঁছায়, তাহলে বাঁক ও বিকৃতি সৃষ্টি হয়। যদি কাঁচের কিনারাগুলো ধীর গতিতে উষ্ণ হয়, তাহলে পরীক্ষার সময় তাপীয় চাপের কারণে ফাটল দেখা দেয়। উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন IR হিটারগুলো প্রতিটি চক্রে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে; ফলে অতিরিক্ত সময় ব্যয় হয় না।
গুরুত্বপূর্ণ হলো নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা। আমাদের উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন IR হিটারগুলো 60 kW/m² পর্যন্ত তাপ নির্গত করতে পারে; আর 2 মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই তাপ মান পরিবর্তিত হয়। 680°C তাপমাত্রায় কাঁচের সর্বত্র তাপমাত্রার পার্থক্য হলো ±2°C। আর পরিবেশীয় তাপমাত্রা থেকে কাজের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছাতে মাত্র 6 সেকেন্ড সময় লাগে। কোয়ার্টজ কভারগুলো 900°C পর্যন্ত উষ্ণ হতে পারে; ফলে বাতাস উত্তপ্ত করার পরিবর্তে সরাসরি কাঁচকে উত্তপ্ত করা হয়। এর ফলে নির্ভরযোগ্য তাপ নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়, চক্রগুলো পুনরাবৃত্তি করা যায়, আর তাপীয় পার্থক্যের কারণে কাঁচ নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি কমে যায়।
কাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সময় ও তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় কাঁচের উপরিভাগকে দ্রুত উষ্ণ করা দরকার; যাতে কুয়েন্চিং প্রক্রিয়ার আগেই তাপীয় প্রোফাইলটি নির্ধারিত হয়। কোটিং ও ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায়ও একই তাপ ব্যবহৃত হয়; ফলে আর্দ্রতা ও দ্রাবকগুলো দূর হয়, কিন্তু কাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
এর ফলে লাইনের গতি বাড়ে, গ্যাস/বিদ্যুৎ খরচ কমে যায়, আর চক্রগুলোর মধ্যে পার্থক্যও কমে যায়। ফলে বেশি কাঁচ উৎপাদিত হয়, আর লাইনগুলো ঠিক করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় হয় না।
উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন IR হিটার ব্যবহার করার সময় মাউন্টিং ও কুলিং ব্যবস্থাগুলো ঠিকমতো করা দরকার। মাউন্টিং সপাটটিকে পরিষ্কার ও প্রতিফলনশীল রাখতে হবে; আর যাতে কোনো পার্শ্বপ্রভাব না হয় সেজন্য সঠিক দূরত্ব বজায় রাখতে হবে। কন্টিনিউয়াস ডিউটির জন্য ওয়াটার-কুল্ড ভার্সনও উপলব্ধ রয়েছে। হিটারের ক্ষমতা অনুযায়ী সাপ্লাই সিস্টেম সামঞ্জস্য করতে হবে; আর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে এমনভাবে সেট করতে হবে যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে থাকে।
এই বিষয়গুলো ঠিকমতো করলে হিটারটি একটি স্থিতিশীল তাপ উৎস হিসেবে কাজ করবে—আর এটা আরেকটি পরিবর্তনশীল উপাদান হয়ে থাকবে না।