On the line, the nip roller is the gatekeeper. Nếu nó không thể cung cấp nhiệt tiền đều trên mép kính, bạn sẽ gặp phải các vấn đề—ứng suất nhiệt, vết sóng lăn, lực nén mép yếu. Trong quá trình tôi kính, điều này biểu hiện bằng các vết nứt vỡ. Trong quá trình dán phim nhiều lớp, nó gây ra bọt khí và vết kẻ chạy dài. Trong quá trình ép kính hộp cách nhiệt, bạn có nguy cơ bị rửa keo không đều. Giải pháp thực tế là mô-đun nhiệt tiền cho con lăn nip dựa trên cách kính thực tế hoạt động trong sản xuất.
Chúng tôi sử dụng bộ phát hồng ngoại thấu kính quartz sóng ngắn vì chúng nhắm chính vào phát xạ nhiệt của kính và truyền nhiệt trực tiếp lên kính, không làm nóng không khí xung quanh. Điều này giúp phản hồi nhanh và kiểm soát chính xác hơn. Mô-đun điển hình chạy công suất 1–3 kW mỗi vùng, điện áp 240–480 V, với thiết kế nhỏ gọn phù hợp với các khung nip tiêu chuẩn. Điều khiển là PID, có cảm biến nhiệt điện trở (thermocouple) đặt trực tiếp trên bề mặt con lăn để duy trì nhiệt độ cài đặt ngay cả khi tốc độ dây chuyền thay đổi. Chúng tôi tối ưu hóa trường nhiệt để hạn chế sai khác nhiệt độ từ mép đến giữa, giúp duy trì hình dáng trong uốn cong và đảm bảo chất lượng mép đồng đều trước khi tôi kính.
Thiết bị này thích hợp cho nhiều quy trình kính khác nhau. Trong tôi kính, nhiệt tiền trước khi làm nguội giảm sốc nhiệt, hạn chế gãy mép và cải thiện độ trong quang học. Trong uốn kính, nó làm mượt chuyển tiếp vào khuôn, giảm sóng lăn và biến dạng quang học. Trong sấy lớp phủ, nó tăng tốc loại bỏ dung môi mà không gây hư hại màng phủ. Trong dán phim EVA/SGP/PVB, thiết bị tạo ra sự giảm độ nhớt ban đầu giúp tăng độ bám dính và rút ngắn thời gian chu trình. Với kính hộp cách nhiệt, nó hỗ trợ quá trình đóng rắn keo ở trạm phun keo chính, giúp mép keo sạch và đều hơn.
Việc lắp đặt tương đối đơn giản trên hầu hết khung OEM, nhưng việc căn chỉnh và đo nhiệt độ bề mặt rất quan trọng. Cần kiểm tra độ lệch trục con lăn và hệ số phát xạ của lớp phủ con lăn. Nhiệt độ bề mặt thường cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường—cần có biện pháp chắn nhiệt và thông gió phù hợp. Chu kỳ thay thế phụ thuộc vào mức độ sử dụng, nhưng thiết bị có hiệu suất ổn định sau hơn 5.000 giờ hoạt động. Cài đặt điều khiển theo dõi độ dày kính và tốc độ dây chuyền sẽ giúp thiết bị tự hoàn vốn thông qua giảm tỷ lệ loại bỏ phế phẩm và tiết kiệm năng lượng.