Geniş formatlı üretim hatları için düzgün bir şekilde ön ısıtma yapmak
Eğer daha önce geniş formatlı Low-E camlarla çalıştıysanız, karşılaştığınız zorlukları bilirsiniz. Bu camların, belirli bir sıcaklıkta temperleme silindirlerine ulaşması gerekiyor. Ancak üretim hattınız çok büyükse, standart lambalar yeterli olmaz. Bunun sonucunda kenarlarda rahatsız edici soğuk noktalar oluşur ve bu da her şeyi berbat eder.
İşte bu yüzden 3 metreden daha uzun mesafelere etki edebilecek özel kızılötesi ısıtma cihazları geliştiriyoruz. Hiçbir boşluk yok; tahminlere gerek yok.
Aşırı uzun tüplerle ilgili zorluklar
Bir ısıtma elemanını basitçe uzatarak en iyi sonucu elde etmeyi bekleyemezsiniz. Bunu yaparsanız voltaj düşüşleriyle karşılaşırsınız. Eğer güç seviyesi çok düşükse, cam soğuk kalır. Çok yüksekse ise kenarlar yanar. Belirli bir voltaja göre filamanın çapını ve bobinin aralığını ayarlamak için çok zaman harcıyoruz. Bu, camın her iki ucundaki ısının eşit olmasını sağlamanın tek yoludur.
Ayrıca, tungsten filamanlar için yüksek saflıkta kuvars cam kullanıyoruz. Bu sadece gösteriş için değil; kısa dalga radyasyonunun Low-E kaplamasından geçip camın iç kısmına hızla ulaşmasını sağlar.
Tercihler ve sınırlamalar (Çünkü hiçbir şey mükemmel değildir)
Uzun tüpler oldukça hassastır. 3 metrelik bir kuvars parçası aslında devasa ve kırılgan bir yapıdır. Eğer doğru şekilde desteklenmezse, montaj sırasında bükülür veya hatta kırılır. Bunun üstesinden gelmek için her şeyi düz tutan güçlendirilmiş montaj braketleri kullanıyoruz.
Ayrıca gücü de dikkatlice kontrol etmek gerekiyor. Birden fazla uzun cihaz kullanıldığında akım tüketimi çok yüksek olur. Tesisatınızın ve güç panolarınızın, anahtarı açtığınızda meydana gelecek ani yük artışlarına dayanıklı olması gerekir.
Ayrıca soğutmayı da ihmal etmemek gerekir. Lambaların uçlarında ısı birikirse, lambalar normalden çok daha hızlı yanar.
Artık “zebra desenleri” yok
Bu cihazlar, mevcut ısıtma sistemlerine kolayca entegre edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Buradaki asıl avantaj, modüler, kısa lambalı sistemlerde görülen boşlukların ortadan kalkmasıdır. Sürekli bir ısı kaynağı olduğunda, ısı dağılımı düzgün olur. Cam üzerindeki “zebra desenleri” ortadan kalkar ve bu da sertleştirme işlemi sırasında daha az kırılma olmasını sağlar.
Bu sayede tüm süreç çok daha stabil hale gelir.