บนสายการผลิต โรลเลอร์นิพทำหน้าที่เหมือนผู้คุมประตู หากมันไม่สามารถให้ความร้อนก่อนที่สม่ำเสมอตลอดขอบกระจก คุณจะเผชิญกับปัญหา—ความเค้นความร้อน รอยคลื่นจากการม้วน ความกดขอบที่อ่อนแอ ในกระบวนการเทมเปอร์ จะเห็นได้จากการแตกกระจายของกระจก ในการลามิเนต จะเกิดฟองอากาศและเส้นที่ขยับ ในการซีลกระจกฉนวน มีความเสี่ยงต่อการบ่มกาวที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไขที่ใช้งานได้จริงคือโมดูลให้ความร้อนก่อนนิพที่ออกแบบตามพฤติกรรมจริงของกระจกในกระบวนการผลิต
เราใช้หลอดอินฟราเรดควอตซ์แบบคลื่นสั้นเพราะเน้นที่การแผ่รังสีของกระจกและทำความร้อนกับกระจกโดยตรง ไม่ใช่อากาศรอบๆ ซึ่งให้การตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมที่แม่นยำ โมดูลทั่วไปใช้กำลัง 1–3 kW ต่อโซน แรงดัน 240–480 V ขนาดกะทัดรัดพอที่จะติดตั้งในส่วนนิพได้ตามมาตรฐาน การควบคุมเป็นแบบ PID โดยมีเซนเซอร์วัดอุณหภูมิประเภทเทอร์โมคัปเปิลติดตั้งที่ผิวโรลเลอร์ เพื่อรักษาค่าที่ตั้งไว้แม้ความเร็วสายการผลิตเปลี่ยนแปลง เราจัดรูปแบบสนามความร้อนให้ความต่างจากขอบถึงกลางกระจกเล็ก เพื่อช่วยรักษารูปร่างขณะดัดและคงคุณภาพขอบก่อนการเทมเปอร์
ชุดนี้ใช้งานได้กับกระบวนการกระจกหลายประเภท ในการเทมเปอร์ การให้ความร้อนล่วงหน้าก่อนการดับช่วยลดแรงช็อก ลดการแตกร้าวขอบ และเพิ่มความชัดเจนทางแสง ในการดัด ช่วยปรับการเปลี่ยนผ่านเข้ารูปแบบที่ราบรื่น ลดรอยคลื่นและความผิดเพี้ยนของแสง สำหรับการอบแห้งการเคลือบ ช่วยเร่งการระเหยของตัวทำละลายโดยไม่ทำลายฟิล์ม ในการลามิเนต EVA/SGP/PVB ช่วยลดความหนืดตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นและลดเวลาวงจร สำหรับกระจกฉนวน ช่วยสนับสนุนการบ่มแน่นของซีลแรกรอบขอบ ทำให้เกิดขอบบีดที่สะอาดกว่า
การติดตั้งทำได้ง่ายกับโครงเฟรม OEM ส่วนใหญ่ แต่การปรับแนวและการวัดอุณหภูมิผิวเป็นสิ่งจำเป็น ตรวจสอบการสั่นของโรลเลอร์และค่าการแผ่รังสีของฝาครอบโรลเลอร์ คาดว่าอุณหภูมิผิวจะสูงกว่าสภาพแวดล้อมอย่างมาก จึงควรวางมาตรการกันความร้อนและระบายอากาศ ระยะเวลาการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่พบว่ามีอายุการใช้งาน 5,000+ ชั่วโมงโดยที่กำลังการผลิตคงที่ ตั้งค่าการควบคุมให้ติดตามความหนากระจกและความเร็วสายการผลิต และอุปกรณ์จะช่วยลดของเสียและประหยัดพลังงานได้ในระยะยาว