Na linii lakierowania lustra czekają na obróbkę termiczną. Jeśli czas utrzymywania ciepła będzie zbyt krótki, rozpuszczalniki pozostaną na powierzchni lustra, co powoduje pojawienie się zamglenia i pogorszenie przyczepności warstwy lakieru. Z drugiej strony, jeśli czas utrzymywania ciepła będzie zbyt długi, występują naprężenia termiczne, które mogą doprowadzić do mikropęknięć na powierzchni lustra – te pęknięcia nie są widoczne natychmiast, a gdy się pojawią, jest już za późno. W procesie lakierowania luster lampa do suszenia to nie tylko źródło ciepła – to także element służący do kontrolowania procesu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Do suszenia warstwy lakieru na lustrach używamy lamp z emitatorami kwarcowymi emitującymi światło o krótkich falach. Dzięki temu ciepło dociera szybko do mokrej warstwy lakieru, bez konieczności nagrzewania samego podkładu. Intensywność wydzielanego ciepła jest dostosowana do prędkości pracy linii lakierującej. Ponadto spektrum światła jest tak dobrze skonstruowane, aby zmniejszyć efekt konwekcji i zapewnić równomierną powierzchnię lakierowaną. Reakcja termiczna jest szybka, więc czas nagrzewania jest krótki. Emitatory są tak zaprojektowane, by zapewniać stabilną intensywność ciepła przez tysiące godzin. Dzięki temu uzyskujemy spójne parametry lakierowania oraz jednolitą powierzchnię lakierowaną.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji
Proces lakierowania odbywa się zgodnie z prędkością linii produkcji, a nie zgodnie z wymogami krzywej suszenia. Lampa szybko i równomiernie suszy warstwę lakieru, dzięki czemu kolejne etapy procesu nie są opóźniane. To oznacza mniej produktów wymagających ponownej obróbki, mniej odpadów oraz lepszą jakość optyczną produktu końcowego. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ energia jest wykorzystywana na suszenie samej warstwy lakieru, a nie na nagrzewanie powietrza wokół niej. W przypadku dużych ilości szkła, to oznacza większą liczbę gotowych produktów na zmianę, przy mniejszej liczbie przerw związanych z problemami jakościowymi.
Na co należy zwrócić uwagę
Instalacja jest prosta, ale optyka i reflektory muszą być dobrze ustawione, aby zapewnić jednolitość powierzchni lakierowanej. Błędna ustawienie mogą powodować powstawanie pasów na powierzchni lustra. Należy utrzymywać emitatory kwarcowe w czystości, a także sprawdzić, czy chłodzenie i ochrona są prawidłowe – intensywność światła o krótkich falach jest bowiem bardzo wysoka. Konieczne jest również regularne sprawdzanie połączeń energetycznych oraz systemu zarządzania ciepłem. Lampę należy dostosować do napięcia i częstotliwości pracy linii produkcji, a także ustawić odpowiednie parametry suszenia w zależności od składu lakieru. Dzięki temu proces suszenia będzie stabilny i powtarzalny.