Na linii temperowania drzwi pieca się otwierają, a zegar zaczyna tykać. Jeśli górna powierzchnia szkła nie osiągnie ustalonej wartości w określonym czasie, problemy z wykrzywieniem szkła stają się trudne do rozwiązania. Jeśli krawędzie szkła nie osiągną odpowiedniej temperatury, podczas inspekcji można zaobserwować pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi. Nadajniki promieniowania infrarażowego o dużej mocy są rozwiązaniem praktycznym – pozwalają na precyzyjne kontrolowanie temperatury w każdym cyklu, bez konieczności ciągłego dostosowywania parametrów.
Ważna jest możliwość pomiaru temperatury. Nasze nadajniki o dużej mocy generują moc nawet do 60 kW/m² na powierzchni emisyjnej, a dostosowanie mocy następuje w ciągu 2 ms. Na całej szerokości szyby temperatura jest jednolita i wynosi ±2°C przy temperaturze 680°C. Temperatura od otoczenia do temperatury pracy osiąga się w ciągu niecałych 6 sekund. Urządzenie posiada wysoką emisję ciepła, więc ciepło jest przekazywane bezpośrednio na szkło, bez marnowania czasu na ogrzewanie powietrza. Dzięki temu uzyskujemy przewidywalne efekty grzewcze, powtarzalne procesy produkcyjne oraz mniej uszkodzonych szkieł spowodowanych różnicami temperatur.
Przetwarzanie szkła zależy od czasu i temperatury. Podczas temperowania konieczne jest szybkie podniesienie temperatury powierzchni szkła, aby profil naprężeń został ustalony przed chłodzeniem. Podczas przygotowania szkła do pokrywania lub laminacji ta sama temperatura służy do usunięcia wilgoci i rozpuszczalników, bez uszkadzania podłoża.
To oznacza szybszą pracę linii produkcyjnej, mniejsze zużycie gazu lub prądu w porównaniu z obszarami opartymi na konwekcji, a także mniejszą zmienność pomiędzy poszczególnymi cyklami produkcji. W rezultacie uzyskujemy więcej dobrego szkła, a mniej czasu traci się na dostosowywanie parametrów.
Nie można też ignorować tego aspektu: duża moc oznacza, że konieczne jest prawidłowe umieszczenie i chłodzenie urządzenia. Trzeba utrzymać powierzchnię montażową w czystości i odbijającą światło, a także sprawdzić odległości pomiędzy elementami, aby uniknąć ponownego oddawania ciepła na pobliskie komponenty. Dostępne są wersje chłodzone wodą, które mogą pracować ciągle przy pełnej mocy. Moduły te pasują do standardowych montaży producentów. Należy dostosować moc zasilania do mocy urządzenia i ustawić strategię sterowania, aby uniknąć przekroczeń granic temperatury podczas szybkich zmian parametrów.
Jeśli załatwimy te podstawowe kwestie, urządzenie będzie funkcjonować jako stabilne źródło ciepła – a nie kolejna zmienna, którą trzeba konsekwentnie kontrolować.