Prawidłowe podgrzewanie szkła typu Low-E w liniach produkcyjnych o dużych rozmiarach
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z szkłem typu Low-E o dużych rozmiarach, wiesz, z jakimi trudnościami się boryka się. Szkło to musi trafić na rolki służące do hartowania przy bardzo precyzyjnej temperaturze. Ale gdy linia produkcyjna jest ogromna, standardowe lampy nie wystarczą. Wtedy pojawiają się te irytujące zimne obszary na krawędziach szkła, które psują cały proces.
Dlatego tworzymy specjalne urządzenia grzewcze infrarażowe, których zasięg przekracza 3 metry. Bez żadnych przerw, bez żadnych domysłów.
Trudności związane z ultradługimi rurami
Nie można po prostu przedłużyć elementu grzewczego i mieć nadzieję na najlepszy efekt. Wtedy pojawi się spadek napięcia. Jeśli moc grzewcza jest zbyt mała, szkło pozostaje zimne. A jeśli zbyt duża? Krawędzie szkła zostaną uszkodzone. Poświęcamy dużo czasu na dostosowywanie średnicy włókna oraz odległości między spiralami, aby temperatura była jednakowa od jednego krańca szkła do drugiego. To jedyny sposób, aby ciepło rozprzestrzeniało się równomiernie po całej powierzchni szkła.
Do produkcji włókna wolframowego używamy kwarcu o wysokiej czystości. To nie jest tylko formalność – taki kwarc umożliwia przenikanie krótkofalowego promieniowania prosto przez warstwę Low-E i aż do wnętrza szkła. Błyskawicznie.
Kompromisy (bo nic nie jest doskonałe)
Długie rury są delikatne. 3-metrowy kawałek kwarcu to w rzeczywistości ogromna, krucha struktura. Jeśli go nie poprawnie zamontować, może się zagiąć lub nawet złamać podczas montażu. Rozwiązujemy to za pomocą wzmacnianych uchwytów, które utrzymują wszystko w prawidłowej pozycji i zapobiegają obciążeniu rur.
Musisz też uważać na moc podawaną do urządzeń. Gdy używasz kilku takich urządzeń, zapotrzebowanie na prąd jest ogromne. Twoje instalacje elektryczne muszą być przygotowane na ten nagły wzrost obciążenia podczas włączania urządzeń.
Ponadto nie wolno oszczędzać na chłodzeniu. Jeśli wokół końców lamp nagromadzi się ciepło, one szybciej się uszkodzą.
Koniec z „przepaskami w stylu zebrzy”
Te urządzenia są zaprojektowane tak, aby mogły zostać łatwo zainstalowane w istniejących tunelach grzewczych. Największą zaletą jest brak tych przerw, które występują w systemach z krótkimi lampami. Gdy masz ciągłe źródło ciepła, temperatura jest bardziej równomierna. Przestajesz widzieć te „przepaski w stylu zebrzy” na szkle, co oznacza znacznie mniej uszkodzeń podczas hartowania szkła.
To sprawia, że cały proces wydaje się znacznie bardziej stabilny.