Na linii produkcyjnej szkła ciepło stanowi narzędzie do kształtowania szkła, zwiększania jego wytrzymałości oraz łączenia poszczególnych warstw ze sobą. Gdy piec do gięcia musi osiągnąć ten sam poziom temperatury za każdym razem, gdy piec do hartowania musi doprowadzić szkło do odpowiedniej temperatury bez powstawania pęknięć spowodowanych szokiem termicznym, a prasa do laminacji potrzebuje szybkiego i równomiernego nagrzewania wszystkich warstw – wolne lub nierównomierne nagrzewanie szybko się odbija na jakości produktu. Widzi się to w ilości odpadów, konieczności ponownej obróbki oraz w niemożności utrzymania stałej szybkości produkcji.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Użyliśmy krótkofalowych elementów kwarcowych do budowy tego szybko reagującego radiatora. Te elementy szybko osiągają wymaganą temperaturę i dostarczają dużo energii w małej przestrzeni. Emisory dostarczają ciepło dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – na powierzchni szkła – zamiast marnować energię na ogrzewanie powietrza. Dzięki temu uzyskujemy szybsze tempo nagrzewania, mniejszą inertię cieplną oraz stały profil temperatury w poszczególnych strefach. Moduł dostępny jest w standardowych napięciach i rozmiarach, więc można go łatwo zainstalować w istniejących urządzeniach grzewczych. Podłączenie jest proste, a obudowa z kwarcu jest przygotowana do pracy w intensywnych warunkach.
Dlaczego ten radiator sprawdza się w rzeczywistych procesach? Podczas gięcia szkła kontrolowany lokalny nagrzewanie sprawia, że szkło szybko mięknie wzdłuż linii gięcia. Czas obróbki skraca się, a jakość szkła pozostaje na prawidłowym poziomie.
Podczas hartowania temperatura w fazie podgrzewania pozostaje stabilna, co zmniejsza naprężenia termiczne przed procesem hartowania. To z kolei zmniejsza ryzyko pęknięć szkła pod wpływem nagłych zmian temperatury.
W przypadku laminacji szkła typu EVA, SGP czy PVB szybkie i równomiernie nagrzewanie skraca czas pracy prasy i pomaga utrzymać jednolitość spoiny na całej powierzchni szkła. Nie ma żadnych „zimnych punktów” ani nierównomiernego rozkładu ciepła.
Na liniach pokrywania szkła krótki czas utrzymywania wysokiej temperatury jest możliwy dzięki szybkiej reakcji radiatora i precyzyjnemu kontrolowaniu temperatury. To poprawia efektywność produkcji, a energia nie jest marnowana. Wynikiem jest mniejsza liczba błędów i bardziej stała jakość produktu.
Detale, które zapewniają prawidłowe funkcjonowanie radiatora Instalacja jest prosta, ale ważna jest dokładna regulacja układu oraz właściwości emisyjne radiatora. Należy umieścić radiator tak, aby jego powierzchnia emitująca była dobrze usytuowana względem docelowej strefy, a sama powierzchnia musi być czysta. W przeciwnym razie rozkład ciepła będzie nierównomierny, co wpłynie na jakość produktu.
Ponieważ nagrzewanie jest intensywne i lokalizowane, należy sprawdzić, czy izolacja i reflektory wokół radiatora są w dobrym stanie. To chroni pobliskie elementy i zapewnia odpowiednią efektywność nagrzewania.
Konieczne jest regularne sprawdzanie połączeń oraz stanu kwarcu. Dzięki temu profil temperatury pozostaje stabilny nawet po tysiącach godzin pracy.