현장에서는 남쪽에 위치한 고온 구역 때문에 모든 작업이 중단됩니다. 비싼 유리들은 검사를 받기도 전에 폐기물이 되어버립니다. 이것이 바로 우리가 극복해야 할 문제입니다. 저희의 사파이어 글라스 가열 장치는 로, 성형 스테이션, 적층 프레스 등을 일정한 온도로 유지시켜 주며, 이로 인해 생산 효율이 저하되는 것을 방지합니다.
기술적인 측면에서 중요한 것은 무엇일까? 저희는 높은 발열 효율을 가진 사파이어 가열 요소와 석영 또는 단파 적외선(NIR) 방출체를 함께 사용합니다. 그 결과, 각 구역의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 출력은 공정에 맞게 조절됩니다. 일반적으로 각 구역당 3~12kW의 출력이 가능하며, 전압은 240V부터 480V까지 선택할 수 있습니다. 가열 요소의 형태는 균일한 열 방출을 위해 설계되어 있어, 성형이나 코팅 과정에서 열應力로 인한 손상을 방지합니다. 가열기 본체는 소형이므로 교체할 때도 별다른 작업이 필요하지 않습니다.
유리 가공 과정은 성형, 열처리, EVA/SGP/PVB 적층, 코팅 경화, 절연 유리 밀봉 등 여러 단계로 구성됩니다. 각 단계에서는 일정한 온도 조건이 유지되어야 합니다. 이러한 사파이어 가열기를 사용하면 열 환경이 안정적으로 유지되어, 유리가 일정한 조건에서 처리됩니다. 그 결과, 광학적 결함이 줄어들고, 폐기물도 줄어들며, 생산 주기도 예측 가능해집니다. 에너지 소비량도 산업용 수준에 맞게 조절되어 있어, 24/7 운영 시에도 비용이 적절하게 유지됩니다.
기억해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이 가열기는 내구성이 뛰어나지만, 적절한 고정 장치와 깨끗한 장착 면이 필요합니다. 설치하기 전에 기계의 장착 공간과 전선 배선 방식을 반드시 확인해야 합니다. 또한, 제어 시스템이 가열기가 생성할 수 있는 온도 변화를 정확하게 처리할 수 있는지도 확인해야 합니다. 제대로 설정해두면, 가열기는 수천 번의 열 처리 과정을 견뎌내며, 공정이 원활하게 진행됩니다.