जब दक्षिण की ओर स्थित कोई “हॉट ज़ोन” सक्रिय हो जाता है, तो सब कुछ ठप हो जाता है। महंगा काँच, निरीक्षण से पहले ही कचरे में बदल जाता है। यही समस्या है जिससे हमें जूझना पड़ता है। हमारे सैफायर ग्लास प्रोसेसिंग हीटर, फर्नेसों, बेंडिंग स्टेशनों एवं लैमिनेशन प्रेसों को लगातार ऊष्मा प्रदान करते हैं; ऐसी ऊष्मा जो उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा न डाले।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-उत्सर्जन वाले सैफायर हीटिंग तत्वों को क्वार्ट्ज या शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) एमिटरों के साथ उपयोग में लाते हैं। इससे प्रत्येक ज़ोन पर तेज़ प्रतिक्रिया एवं अच्छा नियंत्रण संभव हो जाता है। आउटपुट, आपकी प्रक्रिया के अनुरूप होता है – आमतौर पर प्रति ज़ोन 3–12 किलोवाट। वोल्टेज 240 वोल्ट से 480 वोल्ट तक होता है। हीटिंग तत्वों की आकृति ऐसी होती है कि एकसमान ऊष्मा प्राप्त हो, ताकि गर्मी के कारण कोई समस्या न उत्पन्न हो। हीटर का आकार छोटा होता है, इसलिए इसे आसानी से बदला जा सकता है।
ग्लास प्रसंस्करण में कई तापीय चरण होते हैं – बेंडिंग, टेम्परिंग, EVA/SGP/PVB लैमिनेशन, कोटिंग सुखाना, एवं इन्सुलेटिंग ग्लास का सीलिंग। प्रत्येक चरण में निश्चित तापमान आवश्यक है। इन सैफायर हीटरों के कारण तापीय वातावरण स्थिर रहता है, जिससे ग्लास को एकसमान तापमान प्राप्त होता है। इससे ऑप्टिकल दोष कम होते हैं, कचरा कम होता है, एवं प्रक्रिया के समय में भी कमी आती है। ऊर्जा खपत औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप होती है; इसलिए 24/7 कार्य करने पर भी लागत नियंत्रित रहती है।
यहाँ कुछ ऐसी बातें हैं जिन्हें ध्यान में रखना आवश्यक है। ये हीटर मजबूत होते हैं, लेकिन उन्हें उचित तापीय स्थिरता एवं साफ सतहों पर ही लगाना आवश्यक है, ताकि कोई समस्या न उत्पन्न हो। इंस्टॉलेशन से पहले, मशीन के माउंटिंग स्थान एवं वायरों की व्यवस्था की जाँच अवश्य करें। सुनिश्चित करें कि आपका नियंत्रण प्रणाली हीटर की क्षमताओं के अनुरूप है। यदि सब कुछ सही तरह से किया जाए, तो हीटर हजारों बार काम कर सकता है, जिससे आपकी प्रक्रिया नियंत्रित रहेगी।