ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, ऊष्मा ही वह साधन है जिसके द्वारा ग्लास को आकार दिया जाता है, उसकी मजबूती बढ़ाई जाती है, एवं विभिन्न परतों को आपस में जोड़ा जाता है। जब बेंडिंग फर्नेस को हर बार एक ही आकार देना होता है, जब टेम्परिंग ओवन को ग्लास को थर्मल शॉक से बचाकर ठंडा करना होता है, तब धीमी या असमान ऊष्मा-वितरण प्रक्रिया समस्याओं का कारण बन जाती है। इसके परिणामस्वरूप ग्लास खराब हो जाता है, एवं उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हमने ऐसे इन्फ्रारेड रेडिएटरों को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज तत्वों के आधार पर विकसित किया है। ये तत्व तुरंत ही तापमान को नियंत्रित करते हैं, एवं छोटे से क्षेत्र में ही अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। ऐसे रेडिएटर ऊष्मा को ठीक वहीं देते हैं जहाँ उसकी आवश्यकता है – यानी ग्लास की सतह पर – न कि हवा को गर्म करने में। इससे ऊष्मा-वितरण तेज हो जाता है, थर्मल इनर्शिया कम हो जाती है, एवं तापमान-प्रोफ़ाइल भी नियंत्रित रहती है। ये रेडिएटर मानक वोल्टेज एवं आकारों में उपलब्ध हैं; इसलिए इन्हें मौजूदा हीटिंग सिस्टमों में आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है। कनेक्शन भी आसान हैं, एवं क्वार्ट्ज से बने इन रेडिएटरों को वास्तविक प्रक्रियाओं में इस्तेमाल करने हेतु उपयुक्त बनाया गया है।
वास्तविक प्रक्रियाओं में इनकी उपयोगिता:
हॉट बेंडिंग में, नियंत्रित ऊष्मा के कारण ग्लास जल्दी ही नरम हो जाता है। इससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है, एवं ग्लास की गुणवत्ता भी बनी रहती है।
टेम्परिंग में, प्रीहीटिंग चरण स्थिर रहता है; इससे ग्लास के टूटने का जोखिम कम हो जाता है।
लैमिनेशन प्रक्रिया में, तेज एवं समान ऊष्मा-वितरण से प्रेसिंग समय कम हो जाता है, एवं ग्लास की गुणवत्ता भी बनी रहती है।
कोटिंग प्रक्रिया में, तेज ऊष्मा-वितरण से उत्पादन में देरी नहीं होती, एवं ग्लास की गुणवत्ता भी बनी रहती है।
इसे कार्यरत रखने हेतु आवश्यक बातें:
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन इसकी सही स्थिति एवं ऊष्मा-वितरण प्रणाली बहुत महत्वपूर्ण है। रेडिएटर को लक्षित क्षेत्र के अनुरूप ही स्थापित करें, एवं इसकी सतह को साफ रखें। ऐसा न करने पर ऊष्मा-वितरण असमान हो जाता है, एवं उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ आ जाती हैं।
चूँकि ऊष्मा-वितरण बहुत तेज है, इसलिए इसके आसपास के इन्सुलेशन एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति भी ठीक होनी आवश्यक है। ऐसा करने से आसपास के घटकों की सुरक्षा होती है, एवं दक्षता भी बनी रहती है।
कनेक्शनों एवं क्वार्ट्ज तत्वों की नियमित जाँच भी आवश्यक है। ऐसा करने से हजारों घंटों तक भी ऊष्मा-वितरण स्थिर रहता है।