בשלב זה, אזור חם אחד בחלק הדרומי של המפעל גורם לכך שכל התהליכים נעצרים. הזכוכית היקרה הופכת לפסולת עוד לפני שהיא מגיעה לבדיקה. זו הבעיה שאנו צריכים לפתור. החיממים שלנו עשויים מספיר ומאפשרים שמירה על טמפרטורה יציבה בתנורים, בתחנות הכיפוף ובמכונות הלמינציה, מבלי שהטמפרטורה הגבוהה תפגע באיכות הזכוכית.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים ברכיבי חימום עשויים ספיר, בשילוב עם רכיבי פלט אינפרא-אדום. התוצאה היא תגובה מהירה ושליטה מדויקת בכל אזור. ההספק של החיממים מותאם לדרישות התהליך – בדרך כלל 3–12 קילוואט לכל אזור – עם אפשרויות מתח של 240 וולט עד 480 וולט. צורת הרכיבים מאפשרת פלט אחיד של חום, כך שאין נקודות חמות שעלולות לגרום ללחץ תרמי ולשבירה של הזכוכית במהלך תהליכי הכיפוף והייבוש. גוף החיממים קומפקטי, כך שניתן להחליפו בקלות, בלי צורך בעבודה רבה.
עיבוד הזכוכית כולל שלבים תרמיים רבים – כיפוף, חימום, למינציה, ייבוש הציפוי וסגירת הזכוכית. כל שלב דורש טמפרטורה קבועה. בעזרת החיממים האלו, הטמפרטורה נשארת יציבה, כך שהזכוכית נמצאת בתנאים אחידים. זה אומר פחות פגמים אופטיים, פחות פסולת, וזמני עבודה צפויים. צריכת האנרגיה מותאמת לדרישות התעשייתיות, כך שעלויות התפעול נשארות יציבות, גם במפעלים שפועלים 24/7.
להלן כמה פרטים חשובים שכדאי לזכור: החיממים האלו עמידים, אך הם דורשים יישום נכון ומשטחי הרכבה נקיים, כדי למנוע אובדן חום בנקודות מסוימות. לפני ההתקנה, יש לבדוק היטב את מיקום ההתקנה של המכונה ואת דרך החיבור של החיממים, ולוודא שמערכת הבקרה שלכם יכולה להתמודד עם קצבי החימום של החיממים. אם ההתקנה נעשית כראוי, החיממים יוכלו לעבוד באלפי מחזורי חימום, ולשמור על איכות הזכוכית ועל זמני העבודה הרצויים.