בקו הציפוי, המייבש אינו רק מקור חום – הוא בעצם המנגנון שקובע האם שכבת הציפוי תתייבש באופן אחיד, או שהיא תהפוך לחומר לא صالح לשימוש. אם הטמפרטורה אינה אחידה בכל שטח החומר, ייווצרו סימני לחץ, ערפילית, והעדשות יידחו. פיתחנו את מייבש הציפוי שלנו כך שיבטל את אותן סטיות.
מה באמת חשוב? אנו משתמשים במקורות חום מסוג תת-אדום, שמאפשרים העברה ישירה של אנרגיה לחומר ולזכוכית, ולא לאוויר. כך נוצרת אחידות טמפרטורית גבוהה באזור הציפוי. ניתן להתאים את רמת האנרגיה ואת חלוקתה לפי מהירות הייצור וצורת העדשות. המערכת מתחברת לממשקים חשמליים סטנדרטיים של מערכות ההובלה והבקרה. הבקרה פשוטה: יש להגדיר את הפרופיל הרצוי, לשמור על אחידות, ולחזור על התהליך שוב ושוב.
למה גישה זו מתאימה לעיבוד זכוכית? בעיבוד זכוכית, המייבש חייב לעשות את עבודתו באופן אחיד, מבלי לגרום ללחץ תרמי שעלול לגרום לנזק לעדשות הדקות. חימום באמצעות תת-אדום מאפשר העברה מהירה של אנרגיה, כך שזמן הייבוש קצר יותר, והקו יכול לעבוד במהירות גבוהה יותר מבלי לפגוע באיכות. בפועל, זה אומר פחות עדשות שנזרקות, פחות עבודה נוספת, ותפוקה יציבה יותר. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחום מופנה למקום הנכון – פחות חום מבוזבז, פחות עומס על מערכות החימום והקירור. גם התחזוקה פשוטה יותר: ניתן להחליף את הרכיבים השונים מבלי לפרק את כל המערכת.
כמה שיקולים מעשיים חימום באמצעות תת-אדום דורש שהעדשות יהיו במיקום הנכון. אם המקומות בהם העדשות נמצאות יוצרים צללים, הייבוש לא יהיה אחיד. אנו מספקים הנחיות לתכנון המיקום, כדי שהחשיפה לחום תהיה אחידה בכל האזורים. בנוסף, המהירות הגבוהה דורשת שהקירור והטיפול בעדשות יהיו מתואמים. אחרת, הבעיה רק תעבור לשלב אחר. יש לראות את כל המערכת כיחידה אחת, ואז המייבש יספק את התוצאות הרצויות ויחסוך באנרגיה.