Comment procéder correctement au préchauffage par infrarouges pour les vitres Low-E de grand format
Si vous avez déjà eu affaire à des vitres Low-E, vous savez quel cauchemar représente leur casse spontanée lors du découpage. En général, cela est dû au fait que la chaleur ne atteint pas uniformément la surface de la vitre.
Cela pose problème lorsque l’on travaille avec des dimensions standards. Mais lorsqu’il s’agit de vitres de grand format, les lampes commerciales ne suffisent pas. C’est là que nous intervenons. Nous concevons des systèmes infrarouges sur mesure, capables de couvrir des longueurs supérieures à 3 mètres, et adaptés aux besoins de ces vitres de grande taille.
Les difficultés liées aux longueurs de 3 mètres ou plus
Lorsqu’on construit un chauffage aussi long, le problème principal est la perte de tension électrique. Si l’on connecte simplement plusieurs lampes courtes ensemble, on obtient des zones froides à chaque jonction. C’est une situation catastrophique. Pour y remédier, nous veillons attentivement à la puissance par centimètre. Nous calculons précisément la densité de puissance sur toute la longueur, afin que la vitre atteigne la température souhaitée partout. Aucune zone chaude, aucune zone froide : juste une chaleur constante et fiable.
Un conseil tout de même : surveillez bien la charge électrique. Lorsque vous utilisez autant de puissance sur 3 mètres, vos câbles et votre alimentation électrique doivent être robustes. Sinon, vous risquez de voir des terminaux brûlés.
Les tubes en quartz et l’effet de rebond
Nous plaçons les fils dans des tubes en quartz de haute pureté. Mais le matériau lui-même n’est que la moitié de la solution. Avec les vitres Low-E, les rayonnements infrarouges doivent pénétrer profondément dans la vitre. Si la longueur d’onde n’est pas adaptée, la chaleur se réfléchit simplement sur la surface de la vitre, comme si c’était un miroir. Nous pouvons donc recouvrir nos tubes pour modifier ce profil d’émission, afin que la chaleur pénètre véritablement dans la vitre plutôt que de se réfléchir.
De plus, comme les usines ne sont pas exactement silencieuses, nous utilisons des connecteurs solides. Ils empêchent les lampes de bouger lorsque les machines se mettent en marche. Le meilleur aspect ? Ces connecteurs peuvent remplacer ceux utilisés dans la plupart des tunnels de chauffage industriels. Vous pouvez ainsi améliorer la capacité de chauffage sans avoir besoin de démonter tout le système.
Les compromis (car il y en a toujours un)
Des lampes plus longues permettent d’obtenir une zone de chauffage homogène, mais elles sont un peu plus fragiles. Un tube en quartz de 3 mètres est très fragile. Si les supports ne sont pas parfaitement verticaux, le tube peut se casser. C’est frustrant et coûteux.
La solution consiste à assurer que la structure de soutien soit solide. Si le cadre se déforme ou s’affaisse, les tubes en subiront les conséquences. En maintenant le cadre rigide, les lampes dureront beaucoup plus longtemps.