En la línea de templado, se abre la puerta del horno y comienza a funcionar el cronómetro. Si la superficie superior no alcanza el valor establecido en un tiempo determinado, la deformación del vidrio se convierte en algo impredecible. Si los bordes del vidrio tardan en alcanzar la temperatura deseada, aparecen grietas debido a las tensiones térmicas durante la inspección. Los calentadores de infrarrojos de alta densidad de potencia son la solución ideal para mantener un perfil de temperatura constante en cada ciclo, sin necesidad de ajustes constantes.
Lo importante es tener un control preciso sobre la temperatura. Nuestros calentadores de infrarrojos de alta densidad de potencia pueden llegar a 60 kW/m² en su superficie emisora, y pueden cambiar rápidamente su potencia en 2 ms. En toda la anchura del vidrio, la uniformidad de temperatura es de ±2°C a 680°C. Se puede pasar de la temperatura ambiente a la temperatura de operación en menos de 6 segundos. El revestimiento de cuarzo permite que la temperatura llegue a 900°C, lo que permite que el calor llegue directamente al vidrio, evitando así perder tiempo calentando el aire. Esto se traduce en un calentamiento predecible, ciclos repetibles y menos vidrios dañados debido a las diferencias térmicas.
El procesamiento del vidrio depende del tiempo y de la temperatura. En el proceso de templado, es necesario que la superficie alcance rápidamente la temperatura deseada, para que el perfil de tensión se establezca antes del enfriamiento. En los procesos de recubrimiento y laminación, el mismo calor sirve para eliminar la humedad y los solventes, sin dañar el sustrato.
Esto se traduce en velocidades de producción más altas, un consumo menor de gas o electricidad en comparación con las zonas donde se utiliza la convección, y menos variabilidad entre los diferentes ciclos de producción. Así, se obtiene más vidrio de calidad y se reduce el tiempo perdido en ajustar las condiciones de producción.
Aquí está algo que no se puede pasar por alto: la alta densidad de potencia significa que es necesario asegurarse de que el montaje y el enfriamiento estén correctos. Es necesario mantener la superficie de montaje limpia y reflectante, y verificar que no haya interferencias con otros componentes cercanos. Existen versiones refrigeradas por agua para un uso continuo a plena potencia. El módulo se adapta fácilmente a los estándares habituales de los fabricantes. Es necesario adaptar el suministro de energía a las especificaciones del calentador, y establecer una estrategia de control para evitar sobrecalentamientos durante los cambios bruscos de temperatura.
Si se manejan bien estos aspectos básicos, el calentador funcionará como una fuente de calor estable, y no como otra variable que sea necesario controlar constantemente.