Beschichtung on Infrared Wave Quartz Heaters

Schnelles Trocknen für Glasbeschichtungen

Fri, 17 Jul 2026 02:38:16 +0800

Hören Sie auf, mit einzelnen Infrarotlampen herumzuspielen!

Die meisten Glasbeschichtungslinien funktionieren auf dieselbe Weise: Man kauft ein paar Infrarotlampen, verbindet sie miteinander und hofft darauf, dass die Wärme gleichmäßig über alle Stellen des Glases verteilt wird. Im Grunde genommen setzt man darauf, dass die Wärme die Konturen des Glases sowie den Weg des Transportbands genau folgt. Doch wenn man die Beschichtungen schnell trocknen möchte, reicht das Hoffen nicht aus. Es entstehen unangenehme Kaltstellen – oder noch schlimmer: Verbrannte Ränder, weil die Wärme nicht richtig verteilt wird. Das ist frustrierend und führt außerdem zum Verschwendung von Material.

Heizer für die Beschichtung der Heizspitze

Mon, 06 Jul 2026 05:35:28 +0800

Die Kurve auf der Glasseite richtig einstellen
Wenn man eine lange Glasbeschichtungsanlage betreibt, dient der Heizkreis am heißen Ende nicht nur dazu, die Oberfläche zu erhitzen. Er bestimmt vielmehr die gesamte Trocknungskurve. Man braucht keine Energiequelle – man benötigt vielmehr ein System, das einen präzisen Wärmeweg von Anfang bis Ende gewährleistet. Deshalb nutzen wir eine in Abschnitte unterteilte Infrarotanlage.

Kontrolle nach Zonen
Jede Heizzone wird dabei eigenständig gesteuert. Dadurch kann man genau die gewünschte Kurve erzielen – zunächst die Temperatur erhöhen, anschließend konstant halten und schließlich abkühlen – ohne Raten müsse. Die eigentliche Kraft hinter diesem System sind Kurzwellen-Infrarotlampen, die in der Regel mit 400 V betrieben werden. Sie liefern die erforderliche Leistungsdichte und reagieren schnell. Wir passen die Leistung sowie die Länge der Lampen an die Geschwindigkeit der Anlage sowie die Eigenschaften der Beschichtung an. Das Ergebnis: Das gewünschte Thermoprofil – ohne dass die Unterlage beschädigt wird.

Trocknlampe für Spiegelbeschichtung

Tue, 23 Jun 2026 14:36:59 +0800

Auf der Beschichtungslinie warten die Spiegel darauf, mit Wärme behandelt zu werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, bleiben die Lösungsmittel zurück – das führt zu Trübungen und beeinträchtigt die Haftung der Beschichtung. Wenn die Temperatur wiederum zu hoch ist, entstehen thermische Belastungen, die erst später sichtbar werden – dann ist es bereits zu spät. Bei der Bearbeitung von Spiegeln ist die Trockenlampe nicht nur eine Quelle von Wärme – sie dient auch dazu, den Prozess zu kontrollieren.

Trockner für Optiklinsenbeschichtungen

Thu, 18 Jun 2026 02:25:03 +0800

In der Beschichtungsanlage ist der Trockner nicht einfach nur eine Quelle für Wärme. Vielmehr ist es der Regler, der entscheidet, ob die Schicht gleichmäßig aushärtet – oder ob am Ende nur Ausschuss übrig bleibt. Wenn die Temperatur auf der Oberfläche des Substrats nicht einheitlich ist, entstehen Spannungsmerkmale, Trübungen und fehlerhafte Linsen. Wir haben unseren Trockner für die Beschichtung von optischen Linsen so konstruiert, dass diese Unvorhersehbarkeiten beseitigt werden.

Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden Near-Infrared-Emitter in modularem Aufbau. Dadurch gelangt die Energie direkt in die Beschichtung sowie ins Glas – anstatt die Luft zu erhitzen. Dadurch wird eine schnelle Erwärmung sowie eine gute thermische Homogenität in der Beschichtungszone erreicht. Leistung und Anordnung der Komponenten sind anpassbar – je nach Geschwindigkeit der Anlage und der Geometrie der Linsen. Zudem passt der Trockner in die Standardelektrik der vorhandenen Transportsysteme und Steuerungskästen. Die Bedienung ist einfach: Man legt das gewünschte Profil fest, stellt sicher, dass die Homogenität erhalten bleibt, und wiederholt den Vorgang Schicht für Schicht.