كيفية استخدام التسخين بالأشعة تحت الحمراء بشكل صحيح للزجاج من نوع Low-E ذو الأبعاد الكبيرة
إذا كنت قد تعاملت مع الزجاج من نوع Low-E من قبل، فأنت تعرف مدى صعوبة تجنب كسر الزجاج أثناء عملية القطع. يعود ذلك في الغالب إلى سبب واحد: عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج.
هذه مشكلة عند العمل مع الزجاج ذو الأبعاد العادية. لكن عند العمل مع الزجاج ذو الأبعاد الكبيرة، فإن المصابيح العادية لا تكفي لحل هذه المشكلة. هنا يأتي دورنا؛ نحن نصنع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء مخصصة للاستخدام في الزجاج ذو الأبعاد الكبيرة، حيث يمكن أن تصل أطوال هذه الأجهزة إلى أكثر من 3 أمتار.
المشاكل المتعلقة باستخدام أجهزة التسخين ذات الأطوال الكبيرة
المشكلة في صنع جهاز تسخين بهذا الطول هي انخفاض الجهد الكهربائي. إذا قمت بتوصيل مجموعة من المصابيح الصغيرة معًا، فسوف تظهر “نقاط باردة” في كل نقطة توصيل. هذا يؤدي إلى مشاكل كبيرة. لحل هذه المشكلة، نركز على قيمة الواط لكل سنتيمتر، ونضمن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج، بحيث لا تكون هناك نقاط ساخنة أو باردة.
أنابيب الكوارتز وتأثير الانعكاس
نستخدم أنابيب الكوارتز عالية النقاء لاحتواء الفيلامنتات، لكن المادة نفسها ليست كافية. مع الزجاج من نوع Low-E، يجب أن تخترق أشعة الأشعة تحت الحمراء الزجاج بشكل فعال. إذا كان طول الموجة غير مناسب، فإن الحرارة ستنعكس عن سطح الزجاج مثل المرآة. يمكننا تغطية الأنابيب لتغيير خصائص الإشعاع، بحيث تخترق الحرارة الزجاج بعمق بدلاً من أن تنعكس.
المشاكل المتعلقة بالبيئة المحيطة
بما أن بيئة المصنع ليست هادئة دائمًا، فإننا نستخدم موصلات قوية لمنع المصابيح من الاهتزاز عند بدء تشغيل الآلات. أفضل شيء في ذلك هو أن هذه الموصلات يمكن استخدامها كبديل لموصلات الأجهزة الصناعية الأخرى. يمكنك تحسين أداء الجهاز دون الحاجة إلى هدم الإطار بأكمله.
التوازن بين الفوائد والعيوب
المصابيح الطويلة توفر منطقة تسخين مستقرة، لكنها أكثر عرضة للتلف. أنابيب الكوارتز ذات الأطوال الكبيرة هشة جدًا؛ إذا كانت البراغي التي تثبت الأنابيب غير مستقيمة، فقد تنكسر الأنابيب. هذا أمر مزعج ومكلف. الحل هو التأكد من أن الإطار المستخدم قوي جدًا، حتى لا تتأثر الأنابيب بأي اهتزازات. إذا كان الإطار صلبًا، فإن الأنابيب ستظل صامدة لفترة طويلة.