Trên dây chuyền tôi nhiệt kính, lò nung cần phải đạt đến nhiệt độ cài đặt một cách nhanh chóng và duy trì nhiệt độ đó ổn định. Khi nhiệt độ không đạt được mức yêu cầu, sẽ xuất hiện các vấn đề như biến dạng bề mặt kính, ứng suất ở các mép kính, và giảm khả năng chịu lực của kính. Những vấn đề này có thể được nhận biết ngay lập tức thông qua các bài kiểm tra quang học và cách kính vỡ. Chúng tôi đã thiết kế các mô-đun sưởi ấm bằng tia hồng ngoại gần nhằm loại bỏ những yếu tố gây biến động này.
Điều quan trọng nhất là gì? Yếu tố then chốt chính là các bộ phát tia hồng ngoại gần có độ phát xạ cao, được điều chỉnh sao cho phù hợp với khả năng hấp thụ nhiệt của kính. Tốc độ phản ứng của chúng rất nhanh: từ 0–650°C trong vòng 6 giây, và từ 0–1200°C trong vòng 12 giây. Ở mức nhiệt 650°C, độ sai lệch nhiệt độ giữa các điểm khác nhau chỉ khoảng ±2°C; còn ở mức nhiệt 1200°C thì độ sai lệch là ±4°C. Mật độ công suất của các mô-đun này dao động từ 30–60 W/cm², giúp việc sưởi ấm diễn ra nhanh chóng mà không làm hư hại bề mặt kính. Chúng tôi thiết kế các khu vực sưởi ấm sao cho phù hợp với chiều rộng và độ dày của kính, đồng thời điều chỉnh điện áp và giao diện kết nối để phù hợp với dây chuyền sản xuất của bạn.
Tại sao tốc độ lại quan trọng? Trong quá trình tôi nhiệt kính, tốc độ cao giúp tăng số lượng chu kỳ xử lý mỗi giờ, đồng thời giảm thời gian chờ đợi cho đến khi kính đạt được nhiệt độ mong muốn. Trong quá trình uốn kính, tính đồng đều của nhiệt độ giúp kiểm soát được sự chênh lệch nhiệt độ, từ đó giúp việc uốn kính diễn ra thuận lợi hơn. Trong quá trình phủ lớp trên kính, tính ổn định của nhiệt độ giúp giảm số lượng lỗ rỗng và tăng độ bám dính của lớp phủ. Việc sử dụng năng lượng cũng được giảm bớt nhờ vào việc mô-đun sưởi ấm hoạt động theo nhu cầu và có khả năng làm mát nhanh. Với tuổi thọ của các mô-đun lên đến 5.000 giờ, bạn có thể giảm bớt việc thay thế mô-đun và thời gian ngừng máy.
Một vài lưu ý trước khi sử dụng: Tia hồng ngoại sưởi ấm trực tiếp kính, chứ không phải không khí, vì vậy việc sử dụng các vật liệu chắn phản xạ và lắp đặt các mô-đun một cách cẩn thận rất quan trọng. Độ chính xác trong việc căn chỉnh các mô-đun cũng rất quan trọng – chỉ được phép sai lệch trong vòng 2 mm. Bề mặt của các mô-đun rất nóng, vì vậy cần có biện pháp bảo vệ và khoảng cách an toàn phù hợp. Quy trình lắp đặt khá đơn giản: chúng tôi kiểm tra độ phát xạ của các mô-đun, thiết lập mức công suất phù hợp, và cố định các thông số để phù hợp với sản phẩm của bạn. Sau đó, bạn có thể vận hành dây chuyền một cách chính xác, mà không cần phải đoán mò nữa.