Üretim hattında, fırındaki tek bir sorun binlerce konteynerin zarar görmesine neden olabilir. Isıtma işlemi sadece bir ısınma süreci değildir; aslında kalıcı gerilimleri gidermek için kontrol edilen bir termal proses’tir. Isıtma elemanının yeterince iyi çalışmaması durumunda, atık malzemelerle uğraşmak, yeniden işlem yapmak ve gereksiz enerji harcamak zorunda kalılır. Biz de cam konteynerlerin ısıtılması için gerekli olan ısıyı, sürecin ihtiyaç duyduğu yerlere düzenli olarak sağlayacak şekilde bir ısıtma elemanı tasarladık.
Yüksek emisyon özelliğine sahip kuvars-halojen teknolojisi kullanıldığı için hızlı ve doğrudan bir ısı transferi sağlanır. Endüstriyel amaçlar için idealdir: 240 V, her modülde 2–4 kW güç, standart fırın bölgelerine uygun kompakt boyutlar ve hızlı değiştirilebilir terminaller. Kuvars tüpü termal şoklara dayanıklıdır ve tekrarlanan başlatma/ durdurma işlemlerinde bile çıkış gücü sabit kalır; böylece sıcaklık profili sabitlenir.
Pratikte bu durum, daha az mikroçatlama, daha iyi boyutsal kontrol ve üretim hızında sabit kalan bir ısıtma eğrisi anlamına gelir. Daha az arıza ile daha yüksek verim elde edilir ve her bin parça başına harcanan enerji azalır; çünkü ısı ihtiyaç duyulduğunda sağlanır, yapıya yayılmaz. Doğrudan bir yedek olarak kullanılabilir; bu sayede tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için üretim hattını yeniden tasarlamaya gerek kalmaz.
Montajı oldukça basittir; ancak güç verilmeden önce fırının temiz ve kuru olması gerekir. Kılıftaki kirlilikler eşit olmayan ısı dağılımına ve daha kısa kullanım ömrüne neden olur. Voltaj ve gücü bölgeye uygun şekilde ayarlayın, bağlantıları sağlamlaştırın ve ardından istenen sıcaklığa ulaşmak için kontrollü bir şekilde ısı artışı sağlayın. Tipik konteyner üretimlerinde, çalışma süresine ve çevre koşullarına bağlı olarak 4.000–6.000 saatlik stabil çıkış beklenir.