W takiej sytuacji jeden punkt o wysokiej temperaturze w piecu może zniszczyć tysiące pojemników. Proces utwardzania nie polega na prostym ogrzewaniu – chodzi o kontrolowany profil termiczny, który eliminuje resztkowe naprężenia. Gdy element grzewczy nie spełnia swoich funkcji, to skutkuje to odpadami, koniecznością ponownej obróbki oraz marnowaniem energii. Nasz element grzewczy jest zaprojektowany tak, aby zapewnić równomierne ciepło w tych miejscach, gdzie jest to konieczne, bez żadnych odchyleń.
Wykorzystuje technologię kwarcowo-halogenową o wysokiej emisyjności, dzięki czemu uzyskuje się szybkie i efektywne przenoszenie ciepła. Urządzenie nadaje się do intensywnego użytku przemysłowego: 240 V, 2–4 kW na moduł, kompaktowa długość umożliwiająca montaż w standardowych sektorach pieca, a standardowe bloki złączeniowe ułatwiają szybką wymianę elementu. Rura kwarcowa odpiera szoki termiczne, a wydajność pozostaje stabilna nawet przy częstym uruchamianiu i wyłączaniu, więc profil temperatury jest stały na całej długości przenośnika.
W praktyce oznacza to mniej mikropęknięć, precyzyjniejszą kontrolę wymiarów oraz stabilny profil utwardzania przy odpowiedniej szybkości produkcji. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wydajność przy mniejszym czasie przestoju, a także niższe zużycie energii na tysiąc produktów – ciepło jest dostarczane według potrzeb, bez jego rozpraszania się w strukturze pojemnika. Może być użyty jako bezpośrednia zamiennik, więc nie trzeba zmieniać całej konstrukcji linii produkcyjnej, aby uzyskać spójne wyniki.
Instalacja jest prosta, ale piec musi być czysty i suchy przed podłączeniem zasilania. Zanieczyszczenia na powierzchni sprzętu powodują nierównomierne nagrzewanie i skracają czas eksploatacji. Należy dopasować napięcie i moc do charakterystyk danego sektora, dokładnie zamocować złącza, a następnie stopniowo doprowadzić temperaturę do żądanych wartości. W typowych warunkach produkcji można oczekiwać 4 000–6 000 godzin stabilnej pracy, w zależności od intensywności użytkowania i warunków otoczenia.