
वाइड-फॉर्मेट लाइनों के लिए लो-ई ग्लास को सही तरीके से प्रीहीट करना
यदि आपने कभी वाइड-फॉर्मेट लो-ई ग्लास के साथ काम किया है, तो आपको इसमें आने वाली कठिनाइयों का पता ही होगा। ऐसे ग्लास को टेम्परिंग रोलर पर बहुत ही निश्चित तापमान पर ही रखना आवश्यक है। लेकिन जब लाइन बहुत बड़ी होती है, तो सामान्य लैंप पर्याप्त नहीं होते। ऐसी स्थिति में ग्लास के किनारों पर ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं, जिससे सब कुछ खराब हो जाता है।
इसी कारण हम ऐसे कस्टम इन्फ्रारेड हीटिंग उपकरण बनाते हैं, जिनकी लंबाई 3 मीटर से अधिक होती है। ऐसे उपकरणों में कोई खाली जगह नहीं होती… कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता भी नहीं होती।
अत्यधिक लंबी ट्यूबों से जुड़ी समस्याएँ
आप बस हीटिंग तत्वों को खींचकर उम्मीद नहीं कर सकते कि सब कुछ ठीक हो जाएगा। ऐसा करने से वोल्टेज में कमी आ जाती है।
यदि वॉटेज कम हो, तो ग्लास ठंडा ही रहेगा। यदि वॉटेज ज्यादा हो, तो ग्लास के किनारे जल जाएंगे। हम आपके वोल्टेज के आधार पर फिलामेंट के व्यास एवं कॉइल की लंबाई को समायोजित करते हैं… यही एकमात्र तरीका है जिससे ग्लास के एक छोर से दूसरे छोर तक एक ही तापमान बना रहे।
हम टंगस्टन फिलामेंटों के लिए उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ग्लास भी उपयोग में लाते हैं… ऐसा करने से शॉर्टवेव विकिरण लो-ई कोटिंग के बीच से होकर ग्लास के केंद्र तक पहुँच जाता है… और यह प्रक्रिया बहुत ही तेज होती है।
त्यागों की आवश्यकता… क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है
लंबी ट्यूबों को संभालना बहुत ही कठिन है… 3 मीटर लंबा क्वार्ट्ज ग्लास वास्तव में एक बहुत ही नाजुक उपकरण है… यदि इसे ठीक से सहारा न दिया जाए, तो यह टूट सकता है… हम ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु मजबूत माउंटिंग ब्रैकेटों का उपयोग करते हैं… ऐसा करने से ट्यूबें सीधी ही रहती हैं…
इसके अलावा, आपको ऊर्जा का ध्यान भी रखना होगा… जब कई ऐसे उपकरण चल रहे होते हैं, तो बिजली की मात्रा बहुत ही अधिक हो जाती है… आपके वायरिंग एवं पावर कैबिनेट इस अचानक बढ़ने वाली बिजली को संभालने हेतु तैयार होने आवश्यक हैं।
“ज़ेब्रा स्ट्राइप्स” की समस्या खत्म हो गई…
ये उपकरण आपकी मौजूदा हीटिंग सिस्टमों में आसानी से फिट हो जाते हैं…
इससे सबसे बड़ा फायदा यह है कि मॉड्यूलर/छोटे लैंपों के सेटअप में दिखने वाली खाली जगहें खत्म हो जाती हैं… जब ग्लास पर सतत ऊष्मा होती है, तो ग्लास पर “ज़ेब्रा स्ट्राइप्स” नहीं दिखतीं… इससे ग्लास टूटने की संभावना भी कम हो जाती है…
ऐसे में पूरी प्रक्रिया बहुत ही स्थिर रहती है।