Pourquoi vos radiateurs de plafond tombent en panne (et comment nous l’avons résolu)
Avez-vous remarqué que la plupart des radiateurs utilisés dans les ateliers ne cassent pas à cause de la destruction de l’élément chauffant ? En réalité, c’est presque toujours à cause des connexions électriques que le problème survient.
Voici ce qui se passe : lorsque vous mettez ces appareils en marche à pleine puissance, la chaleur ne descend pas seulement vers le sol. Elle s’étend également vers l’arrière, jusqu’aux connexions électriques. Si vous utilisez des joints bon marché, ils ne peuvent pas résister à cette chaleur. L’isolation se fissure, les câbles s’oxydent… et voilà, il y a court-circuit.
Le vrai problème avec les joints standards
La plupart des joints disponibles utilisent du silicone ou une résine de mauvaise qualité. Dans un atelier industriel, c’est une véritable source de problèmes.
Pensez-y : le radiateur s’allume, devient très chaud, puis refroidit. Le tube en quartz et les fils métalliques se dilatent et se contractent à des rythmes différents. Cela crée de minuscules fentes. La poussière et l’humidité pénètrent alors à l’intérieur, ce qui provoque l’oxydation de l’isolation. Avant même que vous vous en rendiez compte, l’isolation est détruite.
Nous avons décidé de ne plus jouer à ce jeu. Au lieu de cela, nous utilisons des céramiques à haute densité ainsi que des matériaux spéciaux qui se lient chimiquement au tube. Cela permet d’obtenir un joint hermétique qui empêche l’oxygène d’atteindre le cuivre. Pas d’air, pas d’oxydation. Simple.
Tout réside dans le processus de fabrication
On ne peut pas simplement coller du ruban adhésif sur un câble et penser que c’est suffisant. Nous utilisons une méthode de fixation précise ainsi qu’un processus de durcissement thermique pour garantir que les câbles soient bien alignés.
Pourquoi est-ce important ? Parce que si les câbles ne sont pas parfaitement alignés, des points chauds se forment. Ces points chauds font fondre l’isolation de l’intérieur vers l’extérieur.
Pour ajouter une couche de protection supplémentaire, nous utilisons des gaine en fluoropolymère dans la zone de transition. Ces matériaux sont très résistants : ils peuvent supporter 250°C sans devenir fragiles ou se fissurer.
Un conseil rapide concernant l’installation
Il y a un compromis à prendre en compte : nos joints étant beaucoup plus résistants, les câbles deviennent un peu plus rigides. On ne peut pas les plier sous un angle aigu, comme c’est possible avec des joints bon marché.
Si vous forcez un pli trop serré pour faire tenir le radiateur dans un espace restreint, vous risquez de endommager le joint. Nous recommandons de maintenir un rayon de courbure d’au moins 50 mm.
En installant les câbles de manière appropriée, vous pourrez enfin mettre fin à ce cycle ennuyeux de remplacement des câbles tous les six mois.