Evite que sus piezas de vidrio se rompan: Una guía práctica para el proceso de templado
Reducir la temperatura del vidrio desde su estado fundido hasta la temperatura ambiente es un proceso delicado. Si se acelera este proceso —si la curva de enfriamiento disminuye demasiado rápido—, el vidrio simplemente se rompe. Es algo frustrante y costoso.
Por eso recurrimos a sistemas de infrarrojos uniformes. El objetivo es mantener una temperatura constante en toda la superficie del vidrio, sin importar cuán compleja sea su forma.
El secreto para evitar el choque térmico
Si deseas proteger tu vidrio, debes poder modificar la temperatura de inmediato, no dentro de cinco minutos.
Por eso utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Son muy rápidas en responder a los cambios de temperatura. A diferencia de esos viejos elementos calefactores que siguen generando calor incluso después de apagarse, las lámparas de infrarrojos dejan de funcionar en cuanto se interrumpe el suministro de energía.
Conectamos estas lámparas a un controlador PID y a un SCR de alta velocidad. Esto permite una comunicación en tiempo real entre el equipo y el vidrio. En cuanto los pirómetros detectan un aumento de temperatura que podría causar daños, el sistema reduce instantáneamente la potencia. Todo esto ocurre tan rápido que el vidrio nunca llega al punto crítico donde podría romperse.
Aspectos prácticos (y dónde cometen errores las personas)
Los arrays de infrarrojos de alta densidad son excelentes para el templado rápido, pero no son mágicos. Generan muchísimo calor. Cuando se colocan lámparas de alta potencia en un espacio reducido, la carcasa se calienta rápidamente. Si no se configuran adecuadamente los ventiladores de refrigeración o las cubiertas de agua, podrías dañar los conectores y los cables. Es un desastre del que no quieres tener que ocuparte.
Yo suelo recomendar tubos de cuarzo-halógeno. Duran más tiempo y son más eficientes a la hora de eliminar el calor necesario.
Si instalas estos tubos en una línea ya existente, asegúrate de verificar bien los conectores. Si no están diseñados para soportar la corriente necesaria, habrá caídas de voltaje. Eso genera “puntos fríos”, y allí es donde comienzan las grietas.
Un último consejo: la alineación es clave. Si una lámpara está desalineada incluso en 5 mm, se crea un punto débil en el vidrio. Tómate el tiempo necesario para ajustarla correctamente. Esa es la diferencia entre un lote perfecto y uno lleno de fragmentos rotos.