إصلاح تلك النقاط الباردة في عملية تسخين الزجاج
إذا كنت قد عملت من قبل مع زجاج ذو شكل غريب، مثل الأجزاء ذات العنق الضيق أو الأجزاء الحادة، فأنت تعرف مدى صعوبة التعامل معه. فالزجاج يبرد بشكل غير متساوٍ. في أجهزة التسخين العادية، تظهر “مناطق خالية من الحرارة”، حيث لا يصل الحرارة إلى تلك المناطق. وهناك يتراكم الضغط الداخلي، وهو ما يؤدي إلى تكسر الزجاج.
لحل هذه المشكلة، نستخدم مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. بدلاً من الاعتماد على درجة حرارة الهواء، نوجه هذه المصابيح مباشرة إلى المناطق المشكلة، حتى يصل الحرارة إلى كل جزء من الزجاج.
توجيه الحرارة إلى المناطق المطلوبة
لا نهمل مسألة القدرة الحرارية للمصابيح. نستخدم مصابيح ذات نسبة عالية بين القدرة الحرارية والطول، لأننا بحاجة إلى توجيه الحرارة إلى أكثر الأجزاء سمكًا في الزجاج.
وبما أننا نستخدم أنابيب كوارتز وفتائل مملوءة بالهالوجين، فإن الحرارة لا تظل في الهواء، بل تخترق سطح الزجاج. إذا كانت سرعة الخط سريعة، فإن هذا النوع من المصابيح ضروري. وإلا، فإن الزجاج سيتكسر قبل أن تصل الحرارة إليه.
التعامل مع الأشكال الغريبة
بصراحة، المصابيح العادية لا يمكنها أن تغطي كل أجزاء الزجاج. لذلك نستخدم أنابيب كوارتز مرنة، يمكن توصيلها بطريقة معينة أو حتى تشكيل دائرة حول الزجاج. هذا يساعد في التخلص من الظلال التي يخلقها شكل الزجاج.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الزجاج الكوارتزي يحمي الفتائل من الاحتراق عند ارتفاع درجة الحرارة. نستخدم أيضًا مصابيح مغطاة، حتى تصل الطاقة إلى الزجاج وليس إلى جدران الفرن.
التضحيات اللازمة (لأن لا شيء مثالي)
المشكلة هي أن مصابيح الأشعة تحت الحمراء عالية القدرة تنتج كمية هائلة من الحرارة. بالطبع، هذه المصابيح تُزيل النقاط الباردة، لكنها قد تدمر حزام النقل أو جدران الفرن إذا لم نكن حذرين. يجب أن نكون حذرين في استخدام مروحات التبريد وأجهزة الحماية من الحرارة.
إذا لم يكن لديك جهاز تبريد فعال، فإن موصلات المصابيح ستتلف بسرعة. ومن الضروري استخدام أسلاك عالية الجودة، لأننا لا نريد أن نواجه مشاكل في العزل الحراري أثناء العمل.